螺旋输送机的日常维护问题

如今，运输机应用于许多领域，许多人较近咨询了斗式电梯的日常维护。接下来，我们将介绍无轴螺旋输送机的操作规程

(1)设备螺旋体轴套与电减机运输轴连接紧固；

e.将无轴螺旋输送机设备调整到所需角度(angle)，底支架垫实固定；

a.用螺栓将不锈钢U槽支架与基础连接紧固；

b.将U超高分子耐磨衬板逐块放在料槽底部，拧紧衬板压条；

c.;

d.电机减速器(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)采用立式设备法固定在槽端法兰上，凹凸不平(āo tū)优秀合作将领

f.检查槽顶面和底部设备的水平度，确保槽的水平度及其与螺旋体的同心度≦5/1000;

g.严格按照防爆起动器和防护要求连接。

(2)操作

特别是螺旋体中心的堵塞(dǔ sè)防止堵塞故障。特别是螺旋体中心的堵塞(dǔ sè)防止堵塞故障。

b.进入输送机的材料应首先进行必要的清洁，以防止大杂质或泥饼进入输送机，输送机运行正常。与传统的轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机采用了所有具有一定灵活性的钢螺旋推送材料，具有以下突出的优点：抗环绕性强。采用全封闭运输和易清洗的螺旋外观，环境卫生，输送材料无污染，无泄漏。能耗低的大扭矩。由于螺旋无轴，材料不易堵塞，排放出口不堵塞，可低速运行，传动稳定，降低能耗。

c.起动时应空载起动，待机停车时应清理物料。

d.如果在操作过程中发现大块杂质进入料槽，应立即停止。无轴螺旋输送机无中心轴干扰，对输送带和环绕材料具有特殊优点。无轴螺旋输送机的用途： xLS无轴螺旋输送机细格栅净距50mm除污机栅渣、压滤机泥饼等物料。传统轴螺旋输送机直径相同的1.5倍。运输间隔长。单机运输长度可达60米。并可根据用户需要选择超长间隔运输材料的多级串联设备。可移动操作，机器多用途。禁止直接用手或其他东西进入罐内取出材料。

e.机器内的附着物经常被根除，以防止运输量下降(descend)甚至堵塞。

f.运输机外部物品进入料槽，甚至发生安全事故，甚至发生安全事故。

无轴螺旋输送机维护

(3)保养

a.减速器工作环境温度-30~40℃，假设环境温度过高，应采取冷却措施(指解决问题的方法)；

b.减速器(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等。)应在允许的扭矩范围内使用磁启动器，以防止电机和减速器损坏；

c.减速器适用于连续操作，并承诺正反两向操作；

d.更换油镜、油塞、通风帽，改变电机、减速器（分为齿轮减速器、蜗杆减速器等）的设备方向；

e.减速器必须定期更换(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等。

减速器(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等。)润滑油必须在300小时内更换；

正常使用时，减速器应每5000小时更换一次润滑油；

按油标定期检查油质，供油；

减速器（分为齿轮减速器、蜗杆减速器等）应参与与与原商标相同的油，不得混合不同商标的油；同一商标、不同粘度的油应混合；

当油温异常升高和噪声(分贝(dB))异常情况下，应及时停车，查明原因，排除故障后方可连续操作；

如果发现减速器(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等。)和电机有质量问题，应及时联系制造商或供应商，未经授权不得拆卸。

f.经常检查螺旋体和衬板的磨损情况。如果衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm衬板应及时更换。

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