100吨污水mbr膜

基于100吨污水mbr目前，随着对氮转化的深入了解和生物脱氮的应用，研究人员提出了一种新的生物脱氮方法，如短程硝化-厌氧氨氧化(PN/A)，与传统的生物脱氮技术相比，短程硝化将氨氮氧化成亚氮，节省了约60%的氧需求，有效降低能耗和投资成本；厌氧氨氧化过程以铵盐为电子供体，以亚硝酸盐为电子受体，使氨氮与亚氮结合形成氮，无需添加碳源，节约处理成本。该方法具有处理效果高、节能、降低成本、减少污泥产量、无碳源等优点，因此受到越来越多的青睐，

　　目前PN/A生物脱氮方法主要分为两段工艺，即两个反应设置在两个反应器中串联运行，具有操作简单、操作方便、工艺参数控制方便等优点。但由于双反应器分开运行，两段处理工艺占地面积大，工艺流程复杂。

　本发明涉及基于100吨污水的废水生物脱氮技术领域mbr膜及快速启动方法。

　现有技术相关研究报告主要包括：

CNA公布了一种反硝化-亚硝化-厌氧氨氧化组合装置和废水处理方法，包括原水池、反硝化反应器、反硝化出水池、亚硝化反应器、出水沉淀池、厌氧氨氧化反应器、厌氧氨氧化出水池和回流池。该装置由多个反应器串联，每个反应器都设有出水池，在实际工程应用中，工艺流程复杂，占地面积大。

CNA公布了一种实现城市生活污水深度脱氮的短程硝化-厌氧氨氧化耦合装置和方法，包括原水箱、反硝化除磷-短程硝化生物膜反应器、第一中间水箱、厌氧氨氧化反应器。该方法设置了反硝化除磷-短程硝化生物膜反应器和厌氧氨氧化反应器串联，占地面积大。

CNA公布了基于厌氧氨氧化的城市污水处理升级工艺，包括进水箱、推流反应器、沉淀池串联，由好氧区推流反应器Ⅰ、内置沉淀池、好氧区Ⅱ、选择性曝气池、缺氧池、好氧区Ⅲ串联组成。推流设置在推流反应器的好氧区底部，混合装置设置在缺氧区和选择性曝气池中，导致工艺流程复杂、占地面积大、分级控制等缺点。

CNA介绍了一种集成的短程硝化厌氧氨氧化设备及其处理工艺，包括反应器主体、曝气装置、气/液分离罐、三相分离装置、气提回流装置等。反应器主体包括逆时针串联的好氧区、缺氧区、厌氧氨氧化区和沉淀区，污水通过自养脱氮功能区完成脱氮。污泥沉淀后，通过气体再次进入反应器。该装置是一种集成的脱氮装置。虽然节省了占地面积，但活性污泥和固定床填料需要污泥回流，固定床填料也需要定期反冲洗。

通过对上述现有工艺方法的研究发现，现有技术中的短程硝化反应器和厌氧氨氧化反应具有占地面积大的缺点，主要采用活性污泥系统，其出水需要通过二沉池，具有占地面积大或反冲洗的缺点。因此，迫切需要一种基于100吨污水的简单操作和节约mbr膜。

　　发明内容

　　本发明的目的是提供00吨污水提供基础mbr膜及快速启动方法启动厌氧氨氧化或接种前短程硝化CANON实现自养脱氮系统的快速启动，占地面积小，启动快，脱氮负荷高。

　　本发明的任务之一是提供100吨污水mbr膜，采用以下技术方案：

　　一种基于100吨污水的污水mbr膜，包括反应池、搅拌装置、曝气装置、总进水管道、总出水管道和排气管道，反应池包括反应池主体反应池主体内腔布置为第一反应池和第二反应池，第一反应池位于上方，第二反应池位于下方，第一反应池和第二反应池的底面形状和底面积相同。隔离板设置在第一反应池与第二反应池之间；

　　第一反应池的池壁和第二反应池的池壁与反应池主体的外壁保持一定的距离作为通道，通道上部设有通道出口孔；

　　第一反应池的上部与反应池主体的上部保持一定的距离作为第一反应池的出口渠道，第一反应池的下部设有第一反应池的进口；

　　第二反应池进水口和第二反应池出水口分别设置在第二反应池的下部和上部。

　　截屏作为本发明的首选方案，布置在第一反应池出口、第一反应池进口、第二反应池进口和第二反应池出口。

　　搅拌装置作为本发明的另一种首选方案，是指位于第二反应池的潜水搅拌器，曝气装置是指位于第一反应池底部和第二反应池底部的曝气管。

　　此外，第一反应池进水口连接通过通道的总进水管道，第二反应池出水口连接通过通道的总出水管道，第二反应池出水口连接通过通道的第二反应池排气管道。